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倍腾(上海)科技低压微弧氧化技术填补国内外空白

【】11月30日至12月2日,在广州国际表面处理展会现场,倍腾(上海)科技有限公司带来的低电压微弧氧化技术非常吸人眼球,其技术带来的创新性让很多参展者眼前一亮。当前,轻质金属表面处理所面临的技术瓶颈,对于国内制造业轻量化战略的实施已产生极大的影响。高电压微弧氧化技术是目前市场主要的一种应用技术,但高电压产生的高温离子对母材表面造成的损害、以及高能耗和操作难隐患等问题尚未解决。而对于高污染、高成本的,部分省市已明文禁止使用生产。作为全球领先的轻质合金表面处理供应商,倍腾科技针对于新材料,如工业铝及、镁合金、钛合金,表面处理及实际应用要求,联合国内外材料领域和科研院校专家,研发出低电压微弧氧化技术——BSNT技术。该技术针对不同应用领域及不同类型新材料零部件,采用低电压(70V-100V)方式,配置特质的电解液,通过瞬时的等离子光化学反应,在高温离子尚未破坏到母材表层的情况下,在母材表面形成一层硬质氧化保护膜,从而达到对母材表面处理的较佳效果。该技术与传统微弧氧化技术和阳极氧化技术相比,不仅具有低电压、低能耗、低处理成本、高效率、高环保、可循环利用的特性,而且对母材表面不产生任何损伤,致密层更精密、更均匀,膜层厚度(1.5um~20um),还可根据实际运用要求调节。硬质膜具有更高强度(3000HV)、高耐腐蚀性(盐雾试验超过1000h)、高耐电性(3um以上耐电性达5KV)、高散热等性能,能满足新材料各种场合运用,实现轻量化目标。据倍腾科技总裁范晓峰介绍,当前中国已把镁合金材料列为国家战略型物资,在“十三五”规划中,镁合金材料的开发与应用将对制造业起到关键性作用。相对于及其他金属,镁合金材料具有强度更强,质量更轻及抗震性更好的特点。而由于镁金属本身极度活跃,易燃、易爆、不耐腐蚀的特性,对表面处理工艺和技术要求高。当前国内镁合金材料表面处理技术主要是通过高电压的情况下,进行的一种微弧氧化技术。这种技术有很多瓶颈,如对母材的损害等,这些技术瓶颈延缓了制造业对镁合金材料的开发。多年来,倍腾研发中心通过与国内外产学研机构的深度合作和共同努力,研制了在低电压情况下,针对不同应用领域和不同型材的BSNT工法。该技术的有效突破,打破了传统微弧氧化高电压形成技术滞后的困局,填补了国内外金属及轻质合金表面处理技术的空白,是有色金属表面处理技术的革新者,势必将开启低电压微弧氧化技术的新时代。(毛锋)